
こんな悩みはありませんか?
製造現場では、ボルトやねじの締結は多くの製品において重要な工程の一つです。
しかし、次のような課題を感じていないでしょうか。
- 作業者によって締付トルクにばらつきが出てしまう
- 締付結果を数値として確認・管理できない
- トルク管理の記録が残らず、トレーサビリティを確保しにくい
- オーバートルクやトルク不足などの人為的な締付ミスを防止したい
こうした課題を解決するツールとして注目されているのがデジタルトルクレンチです。
デジタルトルクレンチとは
デジタルトルクレンチとは、測定中のトルク値が液晶画面にデジタル表示されるトルクレンチです。プリセット型や単能型のトルクレンチと比べて、より正確なトルク管理が可能で、締付結果をデータとして記録することができます。
また、測定方式がセンサー式のため、機械的摩耗による精度低下が起こりにくいという特徴があります。
そのため、製造現場では締付品質の安定化やトレーサビリティ管理の強化を目的として導入が進んでいます。
アドレック製デジタルトルクレンチ「プロレンチ」

特徴① 締め忘れ等のポカヨケに最適
トルク値を「音・光・振動」で通知します。さらに「2度締め防止機能」を使用すれば、締め終わったネジを再度締め付けてしまうミス(いわゆる二度締め)を防ぐことができます。
また専用ソフトを使えば、各工程ごとにトルク値を自動で設定したりもできるので、使用トルクレンチの選択ミスも防げます。


特徴② 各種専用無線受信機で生産設備と連携可能
専用の無線受信機を使用することで、パソコンとの通信が可能です。
また、PLCと接続し、既存の生産ラインと連携させることもできます。

特徴③ 作業記録を自動保存し、記録ミスを防止
トルクレンチ本体に6,000回分の締付結果を保存することができます。
保存したデータは専用ソフトを使用し、パソコンへ簡単に取り込むことが可能です。
さらに専用無線受信機を利用すれば、締付データをパソコンへ自動保存することもできます。
PLCを利用し、生産ラインの管理システムと連動させることも可能です。
取得したデータは、顧客提出用データ、トレーサビリティ管理、作業分析など、さまざまな用途で活用できます。

製造支援ソフト「デジプロマスタ」
プロレンチは単体でも使用できますが、製造支援・履歴管理システム「デジプロマスタ」と組み合わせることで、作業管理やトレーサビリティの機能をさらに強化することができます。

特徴① 作業指示をモニターに表示
紙の作業標準書を作る要領で組立手順をマスター登録すると、作業者はモニターに表示された手順に従って作業を進めることができます。
熟練作業者のノウハウをマスター登録することで、誰が作業しても一定の品質で組立作業を行えるようになります。

特徴② トレーサビリティ管理の充実
製造番号を入力して作業を進めるだけで、作業履歴が自動的に記録される仕組みになっています。
これまで紙で管理していた作業履歴も、簡単にデジタル化できます。

プロレンチとデジプロマスタの連携によってできること
主な利用先
- 各種エンジン組立
- バイク車体組立
- 各種ロボット組立
- バルブ組立
- 油圧機器組立
無線連携による自動設定と締め忘れ防止
製造支援ソフト「デジプロマスタ」にあらかじめ組立手順を登録しておくことで、作業者はモニターに表示された手順に従って作業を進めることができます。ネジ締め工程では、設定されたトルクの上限値・下限値がトルクレンチへ自動送信され、作業者が手動で設定する必要がありません。
また、オーバートルクが発生した場合は、画面表示やトルクレンチからの警告音で通知されます。
さらに、設定された締付回数に達しない場合は、次工程へ進めない仕組みとなっているため、締め忘れ防止にも役立ちます。

作業履歴を自動保存
プロレンチとデジプロマスタを使えば、製造番号を入力し、作業を進めるだけで、作業履歴が自動的に保存されます。保存されたデータは製造番号と紐づいて管理されるため、後から製造履歴を簡単に追跡することが可能です。
アナログトルクレンチのように作業前点検の値のみではなく、実際の締付トルク値や締付結果も記録できます。
また、以下のような情報も合わせて記録することが可能です。
- 製品の製造番号
- 作業日時
- 中断時間・中断内容
- ボルトの締付結果やその他計測機器の測定値
- 各種ツールの完了信号(トルクアップ信号など)
- 部品の製造番号
- 工程内検査の結果(OK/NG/実測値)
- ダブルチェックした作業者名
- 部品のピッキング履歴(ピッキングシステムと連携した場合)
作業履歴のデジタル化によるメリット
製品の品質を維持・向上させるためには、「誰が」「いつ」「どのように作ったか」を追跡できるトレーサビリティ管理が重要です。
本製品で作業履歴を自動保存することでトレーサビリティ管理を強化することができます。
また、作業履歴が記録されることで作業者の意識も高まり、製品の品質向上にも役立ちます。

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